Kalsiumaluminaatti/jalostuskuona

Kalsiumaluminaatti esisulatettu jalostuskuona ja yhdistepuhdistussynteettinen kuona

Kalsiumaluminaatin jalostuskuonan pääkomponentit ovat 3CaO·Al2O3, Al2O3, SiO2, CaFe2, MgO jne. Nämä metalli-ionit yhdistetään CaO-CaF2-emäkseksi, CaO-Al2O3-emäkseksi, CaO-Al2O3-SiO2-emäkseksi, ja sitten muodostuu komposiittimateriaali, jalostuskuona. Jalostuskuona on välttämätön lisäaine hapettumisen ja rikinpoiston kannalta rauta- ja teräsyritysten jalostusprosessissa.

KERUI REFRACTORY:n valmistamia kalsiumaluminaattijalostuskuonaa on kolmenlaisia, ne ovat esisulava kalsiumaluminaattipuhdistuskuona, sintrautuva kalsiumaluminaatin jalostuskuona ja komposiittikalsiumaluminaatin jalostuskuona. Niillä on nopea kuonanmuodostus, valokaaren upottaminen, kuonan valmistus, sulan teräksen inkluusio absorptio ja rikinpoisto. Niillä on voimakas hapettumis- ja rikinpoistovaikutus, mikä voi vähentää kaasua ja epäpuhtauksia teräksessä. Nämä tuotteet valitaan erilaisista raaka-aineista sintraamalla tai sulattamalla mineraalien valmistamiseksi, joissa hallitsee 12CaO · 7Al2O3 ja joiden pitoisuus on yli 85 prosenttia. Suuri määrä kalkkeutuneita komponentteja voi reagoida hapen ja rikin kanssa sulassa teräksessä tuottaakseen tuotteita, joilla on alhainen sulamispiste ja jotka on helppo kellua, jotta saavutetaan sulan teräksen puhdistamisen tarkoitus. Senkan puhdistuksessa se voi tehokkaasti lyhentää teräksen valmistusaikaa, ja sillä on vahva kyky imeä ei-metallisia sulkeumia teräksestä ja sillä on merkittävä rooli nestemäisen teräksen puhdistuksessa.

【Kuonan jalostuksen ominaisuudet】

Kohtuullinen kemiallinen koostumus edistää kuonan muodostumista ja lyhentää sulatusaikaa.

Nopean kuonanmuodostuksen ansiosta jauhatusajan tehonkulutusta voidaan vähentää.

Vähennä kauhan tulenkestävän kulutusta ja pidennä kauhan ikää.

Sillä on hyvä rikinpoisto- ja hapettumisvaikutus.

Alhaisen sulamispisteensä ansiosta sillä on hyvä vaikutus epäpuhtauksien adsorbointiin argonpuhallusprosessissa kauhan ja teräksen sekä sähköuunin ulostulossa.

Ainesosat ovat stabiileja ja yhtenäisiä, ja ne voidaan valmistaa ja pakata käyttäjien vaatimien teknisten tietojen mukaan.

【Fysikaaliset ja kemialliset indikaattorit】

【Käyttömenetelmä】

Se lisätään kauhaan ennen naputusta, ja määrä voidaan määrittää kulloisenkin tuotantoprosessin olosuhteiden mukaan. On suositeltavaa valita 3-8g yhdelle terästonnille (se voidaan lisätä myös kahdesti, ensin lisäämällä puolet kauhan pohjaan ja toiseksi lisäämällä teräsvirtauksella). Argonpuhalluksen ja kauhan pohjalla sekoituksen jälkeen teräksen kaasu ja epäpuhtaudet kelluvat täysin, sulan teräksen lämpötila ja kemiallinen koostumus ovat tasaiset, sulan teräksen puhtaus paranee ja teräksen laatu paranee merkittävästi.

【Esisulatetun jalostuskuonan ominaisuudet】

Nopea kuonan muodostuminen. Esisulatuksen johdosta on muodostunut matalan sulamispisteen seos, joka lisätään uuniin muodostamaan nopeasti nestemäinen tila, jotta kuonansulatuksen tarkoitus toteutuisi sulatuksen alkuvaiheessa. Kun lisätty esisulatettu teräksenvalmistuskuonan muodostava aine (CaFe2O4) muodostaa nestemäistä kuonaa, myöhemmin lisätyllä aktiivisella kalkilla on suuri kosketuspinta nestemäisessä kuonassa ja se on helposti liukenevaa. Samaan aikaan esisulatetussa teräksenvalmistuskuonan muodostavassa aineessa (CaFe2O4) on korkea rautaoksidipitoisuus ja se voi nopeasti alentaa kalsiumoksidin sulamispistettä, mikä edistää kalkin nopeaa liukenemista. Se tarjoaa parhaat kuonanmuodostusolosuhteet teräksenvalmistus- ja sulatusprosessille. Parantuneiden kuonaolosuhteiden ja kalkin käyttötehokkuuden ansiosta se säästää kalkin kulutusta.

Hyvä kuonanpoisto luo hyvät fosforinpoistoolosuhteet uunissa ja toteuttaa varhaisen fosforinpoiston tarkoituksen lisätä fosforinpoistonopeutta 3–5 prosenttia.

Esisulan kuonan käytön jälkeen loppuhiilipitoisuus ja sulan altaan lämpötila ovat keskiarvoa korkeammat, mikä osoittaa, että lämmöntuotto paranee ja nestemäinen teräs ei ylihapetu, mikä on hyödyllistä parantaa teräksen laatua.

Esisulatettu raffinointikuona voi nopeuttaa kalkin liukenemista, joten fluoriittia ei tarvitse käyttää sulatuksen apuaineena fluorittoman teräksen valmistuksen toteuttamiseksi; Uunin vuorauksen eroosio vähenee ja ympäristön saastuminen vähenee.

Hyvä kuonan muodostuminen, vakaa sulatus ja sulan teräksen roiskevähennys lisäävät sulan teräksen saantoa noin 1 prosentilla.

Sulatusjakso lyhenee. Kuonan nopea sulaminen ja korkea fosforinpoistonopeus voivat lyhentää sulatusaikaa.

Suositut Tagit: kalsiumaluminaatti/jalostuskuona, valmistajat, toimittajat, hinta, halpa, myytävänä