Pyörivän uunin klinkkeripolttorengas on jaettu eturenkaaseen ja takarenkaaseen. Joten kuinka estää pyörivän uunin rengas?
1. Optimoi ainesosien järjestelmä
Kun renkaan muodostuminen tapahtuu usein kiertouunissa, raaka-aineen sekoitusjärjestelmää tulisi optimoida tai muuttaa. KH- tai n-nopeuden oikea lisäys ja liuottimen mineraalipitoisuuden vähentäminen ovat hyödyllisiä renkaan muodostumisen estämiseksi.
2. Vähennä alkuperäiseen polttoaineeseen tuotuja haitallisia ainesosia
Klinkkerikalsinointiprosessissa raaka-aineiden haitalliset komponentit hajoavat, höyrystyvät ja haihtuvat peräkkäin. Ne tiivistyvät ja kiinnittyvät raaka-aineiden pintaan uunin lopussa alhaisessa lämpötilassa ja tulevat uuniin yhdessä raaka-aineiden kanssa. Tällä tavalla alkali-rikkirengas muodostuu helposti uunin takaosaan.
Tuotantokokemuksen mukaan, kun klinkkeri MgO > 4,8 prosenttia, klinkkerin nestefaasin tilavuutta voidaan lisätä huomattavasti, nestefaasin viskositeetti laskee, polttoalue kapenee, uunin pinta kasvaa ja kelluva uunin pinta paksunee.
Joskus, vaikka klinkkerin MgO on alle 4.{1}} prosenttia, R2O:n sulatusvaikutuksesta johtuen klinkkerin nestefaasitilavuus kasvaa yhtäkkiä suuresti tietyssä lämpötilassa tai tietyssä paikassa uunissa, ja viskositeetti laskee huomattavasti. Tämän seurauksena klinkkeri sitoutuu nopeasti lämpötila-alueella tai tietyssä paikassa uunissa muodostaen klinkkerirenkaan.
3. Säädä jauhetun hiilen hienoutta varmistaaksesi jauhetun hiilen täydellisen palamisen
Hiilijauheella, jolla on korkea tuhkapitoisuus, karkea hienous ja suuri kosteuspitoisuus, on korkea syttymislämpötila, hidas palamisnopeus, pitkä musta pää, helppo tuottaa epätäydellistä palamista, suhteellisen väkevä kivihiilen tuhkan vajoaminen ja helppo muodostaa klinkkerirengas.
Siksi on tarpeen kontrolloida jauhetun hiilen hienoutta ja kosteutta mahdollisimman pitkälle, parantaa jauhetun hiilen syttymislämpötilaa ja varmistaa jauhetun hiilen täydellinen palaminen klinkkerirenkaan muodostumisen estämiseksi. Lisäksi epävakaa hiilen syöttömäärä nostaa ja laskee uunin lämpötilaa, mikä on myös helppoa tuottaa rengasmuodostusta.
4. Säädä liekin muotoa varmistaaksesi, että tuuli ja hiili sekoittuvat tasaisesti
Klinkkerin kalsinointiprosessissa on tarpeen liikuttaa hiilen ruiskutusputkea usein, muuttaa sytytyskohdan asentoa, säätää poltinta liekin muodon hallitsemiseksi, jotta tuuli ja hiili sekoittuvat tasaisesti ja niillä on tietty liekin pituus.
5. Paranna uunin nopeaa pyörimisnopeutta
Lähtökohtana on varmistaa tasainen syöttö ja hiilen syöttö sekä materiaalin esipolton vahvistaminen, uunin nopeutta tulee kiihdyttää mahdollisimman paljon. Ohut lohkopoltto ja pitkä liekkipolttojärjestelmä tulisi ottaa käyttöön uunin nopean pyörimisnopeuden parantamiseksi ja uunin renkaiden muodostumisen estämiseksi. Lisäksi kolmen ryhmän tulee yhtenäistää toimintatavat ja vakauttaa tulijärjestelmän lämpöjärjestelmä.
