Puuttuvat kulmat tai puuttuvat reunat lasketaan virheen kolmen sivun summalla (katso alla oleva kuva).
Murtuneet kulmat
Murtuneet kylkiluut
Ⅳ. Halkeaman havaitseminen
1. Tarkista halkeama teräsviivaimella, jonka asteikko on 0,5 mm, ja teräslankaa, jonka halkaisija on yhtä suuri kuin halkeama (esim. 0.1, {{ 5}}.25, 0.5, 1.0mm).
2. Tarkista halkeama, teräslanka on luonnollisesti työnnetty halkeaman leveimpään osaan, mutta sitä ei saa työntää paljaalla silmällä näkyviä hiukkasia pois. Niin kauan kuin 0,25 mm teräslankaa ei voida työntää halkeamaan, sen leveys<0.25mm said.="" as="" long="" as="" the="" 0.25mm="" wire="" can="" be="" inserted="" into="" the="" 0.5mm="" wire="" can="" not="" be="" inserted="" into="" the="" crack,="" its="" width="" with="" 0.26="" ~="" 0.5mm.="" and="" so="">
3. Halkeama ei ole suora, se voidaan mitata viivaosien lukumäärällä. Kunkin viivasegmentin pituuden summa on halkeaman kokonaispituus. Halkeama, jossa on keskeytys keskellä ja keskeytysetäisyys on suurempi kuin 5 mm (sisältäen halkeaman ilman rajoitusta), eli 1 halkeama. Yhdistetyn laskennan pituus, lukuun ottamatta halkeaman poikki- ja yhdensuuntaista suuntaa.
4. Halkeaman prisman poikki, lukuun ottamatta erityisvarauksia, lasketaan jatkuvan pituuden mukaan. 1 halkeama työpinnalla ja ei-työpinnalla samanaikaisesti, arvioidaan työpinnan mukaan. Kulmassa halkeaman kahden piikin poikki, kunhan se ei ole suurempi kuin puuttuvassa kulmassa määritetty arvoalue, jota ei ole laskettu molempien kärkien poikki. Niin kauan kuin halkeamaa ei rajoiteta vakiomääräyksissä, kaikki eivät ole rajoitusten alaisia, eikä niitä tarkasteta.
V. Vääristymisen tarkastus
1. Kierrä tarkastus metallilevystä valmistetulla tulpalla. Viivaimen leveys on 10mm ja paksuus 0,1 mm suurempi kuin standardissa määritetty sallittu raja (esimerkiksi: 1,6, 2,1, 2,6, 3,1, 3,6 mm jne.).
2. Kun tarkastat vääristymää, aseta tuotteen tarkastettu pinta lautaselle (levyn pinta-alan tulee olla suurempi kuin tuotteen tarkastettu pinta) ja säilytä luonnollinen sileys. Työnnä sitten tulppa tasaisesti levyn pintaa pitkin levyn ja tuotteen väliseen enimmäisrakoon, ja tulpan työntösyvyys ei ylitä 10 mm.
3.Tarkista sisennys kiertämällä.
VI. Päätytason kallistuksen tarkastus
1. Käytä päätytason kallistuksen tarkastamiseen suorakulmaista teräsviivainta, jonka sivun pituus on 220mm x 220 mm, ja metallitulppaa, jonka leveys on 5 mm ja paksuus 0,1 mm suurempi kuin kohdassa määritelty sallittu raja. standardi (esimerkiksi kun tarkistat päätytason kaltevuuden 2,0 mm, käytä pysäytintä, jonka paksuus on 2,1 mm).
2.Tarkista suorakulmaisen teräsviivaimen toinen puoli ja tuotteen pituussuuntainen pinta, jotka ovat tiiviissä kosketuksessa, samalla kun suorakulmaisen teräsviivaimen toinen puoli on lähellä päätä, ja aseta sitten tulppa väliin muodostuvaa rakoa pitkin. suorakulmainen teräsviiva ja pää tasaisesti, jotta tulppaa ei voida asettaa kelvollisena.
VII. Kuonan korroosion tarkastus
1.Niin kauan, koska muut epäpuhtaudet ja tuotteen pinnan kemialliset muutokset, niin että tuotteen pinnan eroosio ja sulatevärjäytyminen, jota kutsutaan yhteisesti kuonakorroosioksi.
2. Käsittelyn ja tasoituksen jälkeen tuotteessa ei ole merkittävää pistesyöpymistä ja eroosiota, ei kuonakorroosiota.
VIII. Tiiliaihioiden tarkastus
1. Niin kauan kuin samat raaka-aineet, sama tuotteiden valmistusprosessi, polton jälkeen värin ulkonäkö ja tuotteiden normaali tuotanto ovat merkittävästi erilaisia, koon laajeneminen ja supistuminen ei riitä, poikkileikkaus avoimet hiukkaset merkittävästi ja jatkuvasti auki , niin tuotteiden poltto tulee tarkistaa.
2. Tiiliaihion fyysisten ominaisuuksien määritys on ensisijainen.
3. Tiiliaihiot tulee käsitellä huonolaatuisina tuotteina.
IX. Osaston tarkastus
1. Niin kauan kuin tuotteet, jotka johtuvat laminaarikudoksen kerros- ja poikkileikkausrakojen muovautumisesta, eli kerroksen osa halkeilee. Tuotteen leikkaus vasaralla ja terästaltalla pituuden suunnassa kohtisuoraan tuotetta muodostavan painepinnan ottamiseksi. Laminointihalkeaman tarkastus suoritetaan tämän kohdan IV mukaisesti.
2. Koska tuote johtuu poltosta ja merkittävästä paikallisesta värimuutoksesta, kuten musta ja punainen jne., eli musta tai punainen sydän. Tuotteessa on musta tai punainen sydän, jonka katsotaan olevan huonompi (Al2O3 suurempi tai yhtä suuri kuin 75 prosenttia korkean alumiinioksiditiilen määrästä musta sydämen aiheuttaman korkean lämpötilan vuoksi paitsi).
X. Työpinnan ja ei-työpinnan tarkastus
1. Niin kauan kuin piirustuksissa näkyy tuotteen työtaso, kaikki vakiotyöpinnan tarkastuksen mukaisesti. Ei määritelty kaikkien ei-työpintojen tarkastusten työtasossa.
2. Työpintaan liittyvät kulmat, kaikki työpinnan tarkastuksen määräysten mukaisesti.
